產品簡介：

      回轉式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業(yè)廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，廢物在回轉窯內完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣由窯尾出料裝置排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。

      回轉窯作為廢物一次焚燒的設備，廢物在回轉窯中依次經歷預熱著火、燃燒和燃燼三個階段，使廢物分解，是實現廢物減量化和無害化處理的主要場所?；剞D窯的主要部件包括：窯體用鋼板卷制，內襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應力的耐火材料，窯尾內部沿圓周方向設耐熱鋼板，窯頭和窯尾設密封裝置，回轉窯變頻傳動裝置、齒輪傳動裝置、窯頭部設進料口，溫度測點、燃燒器口、廢液噴射口、觀察口等。窯本體也稱一次燃燒室，其設計采用了圓筒型結構，爐外殼采用鋼板制作，內襯有輕質耐火保溫材料，可有效地減少爐內熱的外傳。而內壁用高鋁質耐火材料砌筑，可在高溫下長期可靠地工作。由于筒體旋轉，廢料與空氣混合充分，氣化速率快，燃燼率較高。

       回轉窯焚燒爐的特點如下：

    （1）本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強；

    （2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

    （3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

    （4）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單；

    （5）對焚物形狀、含水率要求不高；

    （6）回轉窯內長達1小時多的停留時間和900℃以上的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生二惡英的工況區(qū)；

    （7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；

    （8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%；操作維護方便；

    （9）伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作，可保證長期穩(wěn)定運行；

　　產品項目(三明)介紹：

　　醫(yī)療廢物是指醫(yī)療衛(wèi)生機構在醫(yī)療預防、保健以及其他相關活動中產生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。主要分為五類：感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物、化學性廢物、藥物性廢物。

　　本項目擬建設關于醫(yī)療垃圾處置項目7.5*2T/D，分兩臺處置，用于焚燒處理醫(yī)療垃圾廢物。本套焚燒爐工程技術方案包括兩套套危險廢棄物焚燒爐購置項目采辦、安裝及調試部分，整套系統(tǒng)包含焚燒爐及其配套的廢物進料設施、煙氣處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、連鎖報警系統(tǒng)、緊急排放、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。

　　主要設計指標

　　焚燒爐型式： 回轉窯+二燃室

　　焚燒爐(二次燃燒室)溫度： ≥1100℃

　　煙氣停留時間： ≥2s

　　焚燒效率： ≥99.9%

　　焚毀去除率： ≥99.99%

　　焚燒殘渣的熱灼減率： <5%

　　焚燒處理量:

　　超負荷能力：20%

　　此回轉窯耐火材料采用鉻剛玉澆筑料+剛玉磚，厚度不小于300mm;鉻鋼玉中鉻含量不低于3%，剛玉含量不低于85%;

　　工藝主流程簡述

　　1)首先將送風機打開，吹掃爐內殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點火后爆炸。

　　2)點火燃燒器點火前，先將引風機打開，吹掃爐膛五分鐘。助燃燃料天然氣經管路輸送，由點火燃燒器點火。燃燒器放熱使回轉窯和二次室內溫度慢慢升高。

　　3)固廢由進料系統(tǒng)送入回轉窯內，通過控制補氧量來控制燃燒溫度在850℃。廢液由廢液管路進入回轉窯或二燃室內。

　　4)回轉窯產生的煙氣進入二次室內，焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。

　　5)焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經有機廢液助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次室內室停留時間為2.0秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過99.99%，確保煙氣中未分解的有機成分及碳顆粒在1100℃左右的溫度下完全分解。二燃室中采用多段燃燒，有效抑制了氮氧化合物的生成。

　　6)二燃室出來的煙氣進入余熱蒸汽鍋爐，在鍋爐空腔內噴入10%的尿素進行高溫SNCR還原脫硝，去除煙氣中的NOx,然后高溫煙氣與鍋爐蒸發(fā)管束進行換熱，產出飽和蒸汽進入工廠管網。同時煙氣中的灰分在鍋爐空腔中得到進一步沉降，提高了煙氣的潔凈度。

　　7)鍋爐出來的煙氣進入半干式急冷塔。由加壓泵輸送，經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內，通過雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個霧滴懸浮的高密度區(qū)域，通過調節(jié)噴射量來控制溫度在1s內迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅，保護后續(xù)布袋不被燒壞。

　　8)隨后煙氣進入干式除酸及二噁英吸收裝置，設有裝放炭石灰和活性炭的貯槽，炭石灰和活性炭由星型卸灰閥輸送經高壓風吹掃，進入連接煙道與焚燒尾氣反應,進一步凈化尾氣。噴入炭石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、NOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英等。

　　9)尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。在干噴塔里噴吹的炭石灰、活性炭混合物進入布袋除塵器，吸附在布袋上，未充分反應吸附的炭石灰和活性炭繼續(xù)吸收、反應。除塵器設置有旁通煙道，在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

　　10)從布袋出來的煙氣經引風機進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是洗去煙氣中的酸性氣體。

　　11)凈化后的煙氣繼續(xù)進入煙氣再熱器利用高溫蒸汽對已經降溫的煙氣進行加熱，當加熱至130℃以上時可直接進入煙囪排放。